Szobahőmérsékleten hatszögletű, szorosan csomagolt α-Zr-vel valószínűleg textúra alakul ki hideg deformáció során. A szilícium-cirkónium textúrája fontos hatással van annak szilárdságára, kúszóképességére, hidrid-orientációjára és az besugárzás növekedésére. A reaktorban használt Zr-4 ötvözetből készült burkolócső általában megközelítőleg radiális alapú textúrát igényel (vagyis a hatszögletű rács C tengelye lényegében párhuzamos a cső átmérőjével). Általában, ha a falvastagság-csökkentési arány és az átmérő-zsugorodási arány aránya a végső hidegmegmunkálási folyamatban nagyobb, mint 1, akkor a textúra-orientáció könnyen megkapható. A Zr-2.5Nb nyomáscső előállítása során a textúrát az extrudálási folyamat paramétereinek és az extrudáló vak szerkezetének ellenőrzésével szabályozzuk. A Zr-2.5Nb ötvözetben a pehely-hidrid véletlenszerűen orientált. A nyomáscső adagolása folyamatának ellenőrzése a pehely-hidride tangenciális eloszlását eredményezheti a kívánt textúra elérése érdekében.
Az átkristályosodás lágyítása (kb. 650 ℃) után a hidegen megmunkált anyag textúrája megváltozik, és a hidrid tájolása kaotikus lesz (lásd az előnyben részesített irányt). A hidegen feldolgozott anyagok lágyítását vákuumkemencében kell elvégezni, a vákuum mértéke legyen nagyobb, mint 10–4 Torr. A közbenső hevítési hőmérséklet körülbelül 700 ° C. A kész termék lágyítását a teljesítménykövetelményeknek megfelelően határozzuk meg. Az üzemanyag burkolócső felületére vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, és általában pácolásra szorulnak. A pácolási oldat hidrogén-fluorid és salétromsav vizes oldata. Pácolás után az alkatrész felületén levő fluoridiont teljesen el kell távolítani, különben az anyag korrózióállósága csökken. A kész csövet egyenesíteni kell. Ha a hajkiegyenesítés nem megfelelő, akkor egyenetlen mechanikai tulajdonságokat, alacsony robbanékonyságot és kedvezőtlen hidrid-orientációt okoz.
