Az acélgyártásban deoxidálóként és ötvözet-adalékanyagként használják, és ez a legelterjedtebb vasötvözet. A ferromangán olvasztására használt mangánérc általában 30–40% mangánt tartalmaz, a ferromangán arány nagyobb, mint 7, a foszfor-mangán arány kevesebb, mint 0,003. Az olvasztás előtt a mangán-karbonát-ércet először meg kell pörkölni, és a finom ércét agglomerátumba kell szinterezni. A magas vas- és foszfortartalmú ércek általában csak együtt használhatók, vagy alacsony vastartalmú és alacsony foszfortartalmú mangánban gazdag salak szelektív redukcióval nyerhető. A kokszot redukálószerként használják az olvasztás során, és néhány növényt szintén ellátnak sovány szén vagy antracit. A kiegészítő nyersanyag elsősorban mész, és általában szilícium-dioxidot adnak hozzá, amikor a mangán-szilícium ötvözet megolvad.
A szén-ferromangán nemzetközi szabványa 75-80% mangán. Az alacsony minőségű mangánérc alapanyag-körülményeihez való alkalmazkodás érdekében Kína alacsonyabb mangántartalmú márkát ír elő (az elektromos kemence ferromangánja több mint 65% mangánt tartalmaz, az olvasztókemence ferromangánja a fentiek 50% -át tartalmazza). A múltban a szén-ferromangán olvasztása főként nagyolvasztó kemencéket használt. Az energiaipar fejlődésével az elektromos kemencék fokozatosan növekedtek. Nyugat-Európában és Kínában elsősorban nagyolvasztó kemencéket, Norvégiában és Japánban mind elektromos kemencéket, az új vas-ferromangán gyárakban a Szovjetunióban, Ausztráliában, Brazíliában és más országokban is elektromos kemencéket használnak.
