Nagy szén-dioxid-tartalmú ferromangán új gyártási folyamata
Most már egyre több módszer van a magas szén-dioxid-tartalmú ferromangán olvasztására a magas szén-dioxid-tartalmú ferromangán-gyártók részéről, amelyek közül három gyártási folyamat viszonylag új, és a három:
1) a számítógépes vezérléstechnika használata szabályozhatja a szén mennyiségét, beállíthatja az elektródát, tárolhatja az adatokat, szabályozhatja az anyagmennyiség-adagoló rendszert és az adagoló szállító rendszert, így az elektromos kemence stabilitása, az energiafogyasztás csökkent (akár 12%) átlagosan), növelje a működési időt, meghosszabbítsa a kemence élettartamát. Jelenleg széles körben használják különböző országokban.
2) Teher előmelegítése és előcsökkentése: ha a zárt ferromangán elektromos kemencét magas szén-dioxid-tartalmú ferromangán előállítására használják, a kemence töltését előmelegítik és előre redukálják a mangánércet egy 3,5 m átmérőjű és 75 m hosszú forgókemencén keresztül, és a vas-oxid skálát és a mészt megszárítjuk a kristályvíz eltávolítására. Amikor a kemence töltésének hőmérséklete eléri a 80 ℃, akkor azt a kemencébe helyezik. A forgókemence hőforrása zárt elektromos kemence gázból származik. E módszer alkalmazása után az elektromos kemence termelési hatékonysága nagymértékben javul, és az energiafogyasztás 2000kWh / t-ra csökken.
3) magas szén-dioxid-tartalmú ferromangán gyártása maradék módszerrel: ezt a folyamatot az jellemzi, hogy ívhő helyett salakállóságú hő alkalmazható, a kemence reakciózónájának bővítése, az energiafogyasztás csökkentése, az elemek visszanyerésének és termelésének javítása érdekében kapacitás.
