Szilícium-kalcium ötvözet gyártási folyamata

Szilícium-kalcium ötvözet gyártási folyamata

Általában úgy gondolják, hogy az olvasztó si ca ötvözet kémiai reakcióexpressziója

CaO + SiO2 + 3 c - CaSi + 3 co írni

De magas hőmérsékleten a mész és a szilícium-dioxid először kalcium-szilikát salakot képez alacsony olvadásponttal, ami megnehezíti a szén-dioxid-csökkentési reakció folytatását. A kalcium forráspontja alacsony, és illékony a kalciumgőz előállításához. Ezenkívül a SiO2-t SiO-ra (gázra) csökkentik, így a kemencéből kibocsátott gázok CO, Ca (gáz) és SiO(gáz) A veszteség a kalcium és a szilícium kemence gáz körülbelül 10% minden. Amikor a SiO(gáz) és a Ca(gáz) áthalad az anyagrétegen, szénnel reagálnak, és legtöbbjükc2-re és sic-re alakul át. Ezért a széntartalmú redukálószer reaktivitása nagyon fontos a szilícium kalcium ötvözetének olvasztásához. A CaC2-t és a szilícium-dioxidot magas hőmérsékleten ugyanolyan kalcium-oxid és szilícium-oxid szénnel állítják elő, amelyek köztes termékek a szilícium-kalcium ötvözet előállításában. Egy része végül marad a salak, így a termelés a szilícium kalcium ötvözet olvasztott salak. A szilícium és kalcium ötvözetek gyakorlatilag minden ipari gyártási módszere a CaC2-n alapul, mint átmeneti terméken. A szilícium-kalcium ötvözet sűrűsége valamivel alacsonyabb, mint a salaké, és a si-Ca ötvözet alapvetően az olvadt medence felső részében koncentrálódik az olvasztási folyamat során, ami a szilícium kalcium ötvözetének olvasztása jellemző. Különleges intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy azt a kemencéből való eltávolításakor elválasszák a salaktól. A fenti elemzés szerint a szilícium-kalcium ötvözet elektrokarburizálással (redukcióval) történő olvasztására három folyamat létezik, nevezetesen a vegyes adagolási módszer, a réteges takarmányozási módszer és a kalcium-karbid módszer. Az elektroszilícium termikus (redukciós) módszer szintén a szilícium-kalcium ötvözet előállításának egyik módszere.