Varratmentes tiszta kalciumozott huzal kalcium feldolgozási jellemzői
Varratmentes tiszta kalcium magozott huzal kalcium feldolgozási jellemzők vannak osztva négy pont, a következő kis sorozat az Ön számára, hogy elmagyarázza, mi a konkrét. 1, kalcium-kohászati jellemzők: alapvető jellemzők: olvadáspont 850°C, forráspont 1480°C, sűrűség 1,55g/cm3, az olvadt acél olvadás foka közel nulla, nagyobb affinitása van az oxigénhez, a folyékony kalcium feloldhatja az Al2O3 felvételét. Al2O3 olvadt acél és kalcium kezelés után alkotnak egy nagy folyadék felvételét, könnyen lebeg. Csökkenti a fúvóka elzáródás okozta túlzott Al2O3 olvadt acél és javítja a öntés képességét olvadt acél. A kalciumkezelés után az Al2O3 zárványok gömb alakúak maradnak, és a hengerlés után javítják a tulajdonságokat. 2. A kalcium kezelési hatása az olvadt acélra: a kalciumot olvadt acélba iktatják, és egy része olvadt acélba oldódik, hogy feloldódjon az acélban; Egy része gőz formájában elpárolog; Néhány közülük reagálnak az Al2O3 zárványok vagy S az acél alkotnak szennyeződéseket. A kezelés utáni finomítás és folyamatos öntés során az ilyen szennyeződések felúsznak a salakba, és a maradék rész az acélban marad, mint zárványok. Felvétel denaturálás feldolgozása: Al2O3 a CaO-Al2O3 vagy CaO-Al2O3-CaS; CaS lesz CaOAl2O3-CaS. Hatékonyan megváltoztathatja az olvadt acél folyékonyságát. Mentse el az ötvözet és más deoxidált és deszulfurizált anyagok használatát, mentse az olvasztás költségeit. 3. A varratmentes kalciumvezeték (magas kalciumvezeték) folyamatelve és hatása: az olvadt acélba való felvétel feltétele a kalcium hozzáadásának mennyiségével, időével és sebességével kapcsolatos. Sebesség: Nem megfelelő etetési sebesség, alacsony kalcium-abszorpciós sebesség, kalcium elpárolgott; Megfelelő sebesség, kalcium felszívódási sebesség magas, kalcium párolgás kevesebb. Idő: A kalciumvezeték etetése után az acél szennyeződését azonnal mintavételre oltottuk. A szennyeződések az acél nyilvánvalóan megváltozott, és a legtöbbjük átalakult CaO-Al2O3-CaS zárványok, amelyek kis méretű és szinte gömb alakú, de nem teljesen globalizált. A kristályosító mintavétel során a zárványok nagy része CaO-Al2O3 zárványokká változott, és gömb alakúvá vált, alacsony CaS-tartalommal. CaO, Al2O3, CaS és Ca mind alacsonyabbak, mint azok, amikor a vezetéket csak táplálják. Amikor a mintavétel a tuskó, a zárványok újra változnak, és lesz CaO-Al2O3-CaS zárványok újra. Az alak már nem gömb alakú, de a méret valamivel nagyobb, mint a penész, mert a szegregáció az S során acél megszilárdulása reagál kalcium generálni CaS, majd polimerizálni a zárványok, és a méret növekszik. Az Al és O az olvadt acél reagálnak, és a felvétel bővül újra. Kalcium-etetési mennyiség: az etetővezeték (CASI-vonal) mennyiségének elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy a veszteség figyelembe véve 12CaO7 Al2O3-at képez. Általában úgy vélik, hogy a maradék kalciumtartalom az acél után etetővezeték 30-40ppm. A kalcium denaturációs kezelés szilícium - kalcium - magozott huzal, kalcium - vas - magozott huzal, alumínium - kalcium - magozott huzal és tiszta kalcium - magozott huzal is nagyon más lesz. Az olvadt acél maradék kalciumtartalma szintén fontos indexe az olvadt acél kalciumkezelésnek. Ha a savolvadt alumínium tömegfrakciója 0,02-0,05%, a maradék kalciumtartalom 29ppm, a Ca/Al pedig 0,058-0,145, hogy folyékony zárványokat kapjon a kezelés során. A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy W(Ca)/W(Al) : 0.13-0.20 a legjobb. 4. Az S és O acélba való felvételének összetétele és tartalma a varratmentes tiszta kalciumozott huzal adagolása után: S≤10* 10-4% acélban: CaO-Al2O3-CaS vagy CaO-Al2O3-Caas-MgO acélból. Amikor az S≥30* 10-4% acélban, az eredeti O-tartalom CaS acélban képződött magas, majd CaO által alkotott CaO és O kell etetni végén O eltávolítása kezelés.
