A szilícium-kalcium magos huzal etetési vonalának fő pontjai
Számos adalékot fognak használni az acélolvasztás során. Ha ezeket az adalékanyagokat közvetlenül folyékony acélba teszik, akkor könnyű csökkenteni a folyékony acél hőmérsékletét. Ezenkívül az adalékanyagok részecskemérete nem egyenletes, ami szintén befolyásolja az olvasztás sebességét. A szilícium- és kalciumhuzal huzalelosztási műveletekkel egyenletes méretre vághatja ezeket az adalékanyagokat, és elkerülheti más szennyeződések bejutását is, amelyek jobban hozzájárulnak az acélolvasztási folyamathoz. Tehát melyek az etetővonal működésének főbb pontjai?
A szilárd mag tiszta kalciumhuzal és az olvadt acél reakciója intenzívebb, mint a szilícium-kalcium huzal reakciója, ezért figyelmet kell fordítani a kalciumkezelési műveletekre, például az adagolási mélységre és az adagoló vezeték sebességére. A soros adagolás során a szilárd mag tiszta kalciumhuzalon a magas kalciumgőz-nyomás miatt a szilárd mag tiszta kalciumhuzalt kell mélyen betáplálni, hogy megakadályozzuk a kalcium természetes párolgását. Az egyik módszer a vaslemez vastagságának növelése annak megakadályozására, hogy a vezeték idő előtti megolvadása befolyásolja a kalcium felszabadulási mélységét. A másik módszer a ferroötvözet adagolási sebességének növelése a kalcium felszabadulási mélységének növelése érdekében. A nagyobb adagolási sebesség hatására a szilárd mag tiszta kalciumvonala behatolhat a salakrétegbe és elérhet egy bizonyos mélységet, csökkentheti a kalcium salak általi oxidációját, növelheti az olvadt acél felszívódását és javíthatja a kalcium visszanyerését.
Az etetési vonal sebessége és az etetési vonal ritmusa az etetési vonal folyamatának legfontosabb paramétere. A túl gyors vagy túl lassú adagolási vonal sebessége és az adagoló vezeték hatással lesz a szilícium-kalcium vezeték olvadási idejére és oxidációs fokára, ami befolyásolja a kohászati hatást. Ezért a szilícium-kalcium vezeték használatakor mindig figyelni kell az olvadt acélra.
