A Ferrosilicon gyártók a ferrosilicon olvasztásában a nyersanyagok fő felhasználása a szilícium-dioxid, a széncsökkentő anyag és az acélforgács. És a ferrosilicon minőségének biztosítása érdekében szigorú követelmények vonatkoznak a nyersanyagokra. A szilícium-dioxid például egy kvarcrészecskékből álló kőzet, amelyet egy ragasztó tart össze, és amely szintén SiO2-ből készül. A ferrosilicon olvasztásakor, a SiO2 kivételével, a többi oxid lécező anyag, és a kemencében lévő salakmennyiség gyenge. Ezért a ferrosilicon olvasztásához szükséges szilícium-dioxid SiO2 tartalomnak nagyobbnak kell lennie, mint 97%, és minél magasabb, annál jobb.
A szilícium-dioxidban lévő szennyeződések közé tartozik az Al2O3, mgO, CaO, P2O5 és Fe2O3. A Fe2O3 kivételével a többi káros szennyeződés. A szilícium-dioxidban lévő foszfor körülbelül 80% -a az olvasztási folyamat során az ötvözetbe csökken, így a szilícium-dioxidban lévő P2O5 tartalomnak kevesebbnek kell lennie, mint 0,02%; Az Al2O3, MgO és CaO lécező anyagok, és a csökkentett alumínium és kalcium szennyezi az ötvözetet, így az Al2O3 szilícium-dioxidban kifejezett tartalma nem haladhatja meg az 1%-ot, és az MgO és CaO tartalmának összege nem haladhatja meg az 1%-ot. A gyenge robbanásállóságú szilícium-dioxidot a fűtési folyamat során apró darabokra törik, így befolyásolja a töltés áteresztőképességét. Ezért a gyenge kopogási ellenállású szilícium-dioxid nem használható ferrosilicon olvasztáshoz. Az érc részecskemérete az olvasztás fontos folyamatparamétere. A reakciósebesség, a reakció érintkezési területe és a reakcióegyenlőség szempontjából a részecskeméretnek kicsinek kell lennie, de a CO-gáz sima kisülése és áteresztőképessége szempontjából a részecskeméret nem lehet túl kicsi. Ezért a szilícium-dioxid méretének megfelelőnek kell lennie a kemencébe. Általánosságban elmondható, hogy a szilícium-dioxid mérete a nagy elektromos kemence kemencéjébe 30 ~ 100 mm, a kis elektromos kemenceé pedig 25 ~ 60 mm.
A ferrosilicon olvasztása többnyire kohászati kokszot használ redukálószerként. Az elmúlt években az elektromos kemence ellenálló képességének növelése és a kémiai aktivitás növelése érdekében gázszén koksz, szilícium-dioxid koksz, alacsony hamubitumenes szén, kék szén, félkoksz, alacsony hőmérsékletű koksz, faforgács vagy fablokkok kollokációja vagy használata is létezik. A széntartalmú reduktorok kémiai összetételében elsősorban a rögzített szenet, a hamut, az illékony anyagot és a vizet veszik figyelembe. A rögzített szén magas, a redukálószer teljes mennyisége csökken, így a hamu kevesebb szennyeződést hoz, a salak mennyisége ennek megfelelően csökken, az energiafogyasztás csökken, és az ötvözet szennyeződéstartalma csökken. Kis és stabil nedvesség, könnyen megragadható a szénarány, stabil kemence állapota. A széntartalmú redukálószer ellenállásának és porozitásának magasnak kell lennie. A széntermikus olvasztás nagy töltésállóságot igényel, ami elsősorban a széntartalmú redukálószertől függ. Minél nagyobb a széncsökkentő szer ellenállása, annál mélyebbre kerül az elektróda, annál alacsonyabb a kemence szájának hővesztesége, és annál nagyobb a kemence magas hőmérsékletű reakciózónája, amely simavá teszi a kemence állapotát, és jó műszaki és gazdasági indexeket kap.
